Henghui Precision Mould Co., Ltd. ist auf Kaltstauchformen für „FormSchrauben“ spezialisiert und deckt verschiedene Hohlraum-„Befestigungsformen“ ab, darunter dreieckige, sechseckige und konische Stangenformen. Diese Formen sind aus Wolframstahl oder legiertem Stahl erhältlich und bieten mehrere Produktionslinien, eine lange Lebensdauer und schnelle Austauschbarkeit. Sie werden bereits in großen Mengen für Kfz-Radnabenschrauben und hochfeste Muttern für Windkraftanwendungen geliefert.

Henghui Präzisionsform Co., Ltd.

Henghui Precision Mould Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und betreibt derzeit drei Produktionsstandorte in Dongguan, Guangdong, Jiaxing, Zhejiang und Chongqing. Als spezialisierter Hersteller konzentrieren wir uns auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb verschiedener Wolframcarbid-Formen für Branchen wie Präzisionselektronik, Kommunikation, Automobil, Luft- und Raumfahrt und mehr.

Unsere Produkte, darunter Formen für Schrauben- und Mutternbefestigungen sowie verschiedene Stanz- und Streckformen aus Wolframkarbid, werden mit hochpräzisen CNC-Geräten, fortschrittlichen Prüfgeräten und modernsten Verarbeitungstechniken hergestellt, um einwandfreie Genauigkeit zu gewährleisten. Unterstützt von einem Team technischer Ingenieure mit umfassender Designerfahrung sowie qualifizierten Technikern und Qualitätsinspektoren halten wir uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die Managementstandards für ERP-Systeme.

E-Mail:hou@citool.com

Web: tungstencarbide-die.com

Tel.: +86 13657605002

Kontakte: Hui Hou

Adresse: 2. Etage, Nr. 3, Gebäude 9, Sundi Times Industrial Base, Nr. 1 Sundi Avenue, Stadt Xipeng, Bezirk Jiulongpo,

WhatsApp: +86 13983025528/+86 17396225108

In Chongqing, einer großen Industriestadt im Südwesten Chinas, hat der Zusammenfluss der Flüsse Yangtze und Jialing nicht nur die Größe der Stadt gefördert, sondern auch Heng Hui Precision Mould Co., Ltd. hervorgebracht, ein Unternehmen, das seit vielen Jahren tief im Bereich der Kaltschmiedeformen verwurzelt ist. Wenn Sie die Produktionshalle betreten, sehen Sie Reihen präziser Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und Metallschneidflüssigkeit unter den Lichtern komplizierte Bögen zeichnen. Am Ausgang dieser modernen Maschinen befinden sich Mutternformen, die für die Sicherheit industrieller Verbindungen von entscheidender Bedeutung sind. Diese Formen, scheinbar nur harte Metallblöcke, enthalten tatsächlich den magischen Code, der Metalldraht im Handumdrehen in Präzisionsmuttern verwandelt.

Heng Huis Verständnis von Nussformen geht längst über das einfache Konzept eines „Metallbehälters“ hinaus. Ihrer Ansicht nach handelt es sich bei jedem Satz Nussformen um eine Miniaturwerkstatt für Metallskulpturen, die eine präzise KontRolle der Fließrichtung, der Füllgeschwindigkeit und der endgültigen Form des Metalls unter hohem Druck erfordert. Insbesondere bei Produkten mit komplexen Geometrien wie Sechskantmuttern leiden herkömmliche monolithische Formen häufig unter einer schlechten Entlüftung. Wenn Metall mit hoher Geschwindigkeit den geschlossenen Hohlraum füllt, bildet die eingeschlossene Luft Blasen oder Luftflecken, die nicht nur das Aussehen der Mutter beeinträchtigen, sondern auch die Lebensdauer der Form verkürzen. Um dieses branchenweite Problem zu lösen, hat das technische Team von Heng Hui jahrelang eine einzigartige sechsteilige modulare Formkerntechnologie entwickelt. Diese Technologie zerlegt den traditionellen monolithischen Formkern in sechs unabhängige fächerförmige Komponenten, die wie Blütenblätter präzise zusammengesetzt sind. Dies stellt die Formgenauigkeit sicher und bietet gleichzeitig mikroskopisch kleine Kanäle für den Gasaustritt, sodass das Metall während des Fließens „atmen“ kann, wodurch die Produktdichte und die Haltbarkeit der Form deutlich verbessert werden.

Bei der Materialauswahl beweist Heng Hui ein unerschütterliches Streben nach ultimativer Leistung. Sie wissen, dass Mutternformen den enormen Auswirkungen von Kaltstauchmaschinen und der bei der Metallverformung entstehenden Hochtemperaturreibung standhalten müssen, was gewöhnlichen Stahl ungeeignet macht. Daher wählt das Unternehmen hochwertigen importierten Wolframstahl und speziellen legierten Werkzeugstahl aus und setzt professionelle Vakuum-Wärmebehandlungsverfahren ein, um der Formoberfläche eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen und gleichzeitig die Zähigkeit des Kerns beizubehalten, um Risse bei Millionen von Stößen zu verhindern. Diese Eigenschaft „außen hart, innen zäh“ ermöglicht es den Formen von Heng Hui, ihre Dimensionsstabilität während der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion aufrechtzuerhalten. Ob bei der Herstellung gewöhnlicher Kohlenstoffstahlmuttern oder hochfester Titanlegierungs- oder Edelstahlmuttern, es stellt sicher, dass jede geformte sechseckige Facette klar definiert ist und jedes Innengewinde strengen Präzisionsstandards entspricht.

Die Mutternformen von Heng Hui dienen nicht nur der konventionellen Herstellung von Verbindungselementen, sondern hinterlassen auch in der High-End-Fertigung ihre Spuren. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an Muttern und muss unter extremen Temperaturen, starken Vibrationen und korrosiven Umgebungen zuverlässige Verbindungen aufrechterhalten. Um dieses Problem anzugehen, entwickelte Heng Hui Formen speziell für die Formung von Muttern aus Titanlegierung. Durch präzises Temperaturkontrolldesign und spezielle Oberflächenbehandlung werden die Riss- und Klebeprobleme gelöst, die bei hochfesten Materialien beim Kaltstauchen leicht auftreten. Im Automobilbau mit dem doppelten Ziel, Leichtbau und Sicherheit in Fahrzeugen mit neuer Energie zu gewährleisten, tragen die Formen von Heng Hui dazu bei, Hochleistungsmuttern herzustellen, die sowohl leicht als auch stabil sind und in kritischen Komponenten wie Batteriesätzen und Motorgehäusen verwendet werden. Diese Formen sind nicht nur Produktionswerkzeuge, sondern auch ein Garant für moderne Arbeitssicherheit und Effizienz.

Von den Konstruktionszeichnungen bis zur endgültigen Lieferung hat Heng Hui ein umfassendes Qualitätssicherungssystem eingerichtet. Jeder Satz Mutternformen wird vor Verlassen des Werks einer strengen Härteprüfung, Maßmessung und Probeformüberprüfung unterzogen, um eine perfekte Übereinstimmung mit der Kaltstauchmaschine des Kunden sicherzustellen. Das Unternehmen hat außerdem ein reaktionsschnelles Kundendienstnetz aufgebaut, das unabhängig vom Standort des Kunden zeitnahen technischen Support und Anleitung zur Werkzeugwartung gewährleistet. Dieser Fokus auf den gesamten Lebenszyklus hat ein tiefes Vertrauensverhältnis zwischen Heng Hui und seinen Kunden geschaffen.

In der heutigen Verbindungsindustrie, die sich in Richtung höherer Präzision und höherer Festigkeit entwickelt, interpretiert Heng Hui Precision Mould Co., Ltd. mit seinem Fokus und seiner Forschung auf Mutternformen die tiefgreifende Bedeutung von „Präzisionsfertigung“. Die Muttern, die immer wieder aus ihren Formen hervorgehen, aber letztendlich in Autochassis, Flugzeugstrukturen oder dem Inneren von Präzisionsinstrumenten verschwinden, sind genau diese unsichtbaren Verbindungspunkte, die das Gewicht der modernen industriellen Zivilisation tragen. Was Heng Hui tut, ist die Bereitstellung der zuverlässigsten Formwerkzeuge für diese kritischen Verbindungen und sichert den Moment, in dem jede Mutter in einem sechsteiligen, blütenblattförmigen Formkern entsteht, mit Bearbeitungspräzision im Mikrometerbereich.