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Anhui Gute Metal Technology Co., Ltd. Formenzubehör

    Anhui Gute Metal Technology Co., Ltd. Formenzubehör

    Das Formenzubehör von Anhui Gute Metal Technology Co., Ltd. deckt zwei Hauptszenarien ab: „Spritzgussform“ und „Stanzformen“. Sie bieten Standardteile wie 64S-256S-Mehrstationen-Kaltstauchmatrizen, Auswerferstifte, Schermatrizen und Vorschubrollen an, die Hochgeschwindigkeitsformung und schnelle Umrüstung unterstützen und Ausfallzeiten für Produktionslinien für Verbindungselemente und Automobilteile reduzieren.UnternehmensprodukteFirmenvorstellungAnhui Gute Metal Technology Co., LTDDongguan Gute Metal Technology Co., LTDSpezialisiert auf die Herstellung von Formteilen und Verschleißteilen für....
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Das Formenzubehör von Anhui Gute Metal Technology Co., Ltd. deckt zwei Hauptszenarien ab: „Spritzgussform“ und „Stanzformen“. Sie bieten Standardteile wie 64S-256S-Mehrstationen-Kaltstauchmatrizen, AuswerferStifte, Schermatrizen und VorschubRollen an, die Hochgeschwindigkeitsformung und schnelle Umrüstung unterstützen und Ausfallzeiten für Produktionslinien für Verbindungselemente und Automobilteile reduzieren.


Unternehmensprodukte




Firmenvorstellung


Anhui Gute Metal Technology Co., LTD

Dongguan Gute Metal Technology Co., LTD


Spezialisiert auf die Herstellung von Formteilen und Verschleißteilen für Kaltstauchmaschinen mit mehreren Arbeitsstationen



Adresse: Nr. 192, Jingyi Road, Industriepark, Stadt Jinxi, Kreis Taihu, Stadt Anqing, Provinz Anhui, China

Nr. 386, Fuhua South Road, Dorf Shuikou, Stadt Dalang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China

TEL/FAX:+86-558888888

Mobil:+86 15158716867      Herr ZHANG

E-Mail:gute@gute2014.com     Web:www.gute2014.com



In Anhui, einem Land mit boomender Fertigung, liegt Anhui Gute Metal Technology Co., Ltd., ein Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Kaltstauchformkomponenten spezialisiert hat. Obwohl sie keine fertigen Verbindungselemente direkt produzieren, stellen sie eine wichtige „industrielle Muttermaschine“ für die Komponentenunterstützung für die gesamte Verbindungsindustrie dar. Wenn Sie ihre Werkstatt betreten, werden Sie eine Vielzahl von Metallkomponenten sehen: von Sechskantspannzangen bis zu Stanzwerkzeugen, von HochgeschwindigkeitsstahlStempeln bis zu Wolframstahlstempeln. Diese scheinbar unbedeutenden Teile sind tatsächlich die zentrale Garantie für den schnellen und stabilen Betrieb von Kaltstauchmaschinen.

Die Produktpalette von Gute Metal ist eng auf die Bedürfnisse des KaltstauchumFormprozesses ausgerichtet. Als Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern verfügt die Kaltstauchmaschine über eine komplexe und präzise Innenstruktur, die das Zusammenspiel zahlreicher Verschleißteile und Kernkomponenten erfordert. Die Sechskant- und Vierkantspannfutter von GUTE greifen wie die „Finger“ einer Kaltstauchmaschine präzise den Metalldraht und sorgen dafür, dass die Stange bei Hochgeschwindigkeitsschlägen vollkommen ruhig bleibt. Exzentrische Hülsen und rotierende Klemmen passen die Flugbahn der Maschine an und stellen sicher, dass jede Formung die entworfenen Konturen präzise nachbildet. Die Stempel aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall sind die Krieger, die direkt an der plastischen Verformung des Metalls beteiligt sind. Sie widerstehen enormen Aufprallkräften und Reibungswärme, behalten jedoch ihre Formstabilität bei und bleiben auch nach Millionen von Stanzvorgängen scharf und belastbar.

Im Bereich der Formkomponenten verfügt GUTE über ein besonders tiefes Materialverständnis. Sie wissen, dass unterschiedliche Arbeitsteile unterschiedliche Materialeigenschaften erfordern: Komponenten, die starken Stößen ausgesetzt sind, erfordern eine extrem hohe Zähigkeit, während Teile, die bei der Metallzerspanung eingesetzt werden, eine außergewöhnliche Härte aufweisen müssen. Daher wählt das Unternehmen sorgfältig hochwertige legierte Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle und sogar Hartmetalle aus und nutzt professionelle Wärmebehandlungsverfahren, um jeder Komponente die am besten geeigneten mechanischen Eigenschaften zu verleihen. Von der Präzisionsbearbeitung von Stanzwerkzeugen bis hin zur verschleißfesten Behandlung von Getriebekomponenten wie Vorschubrädern und Ratschen hat GUTE ein strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, um sicherzustellen, dass jedes aus der Produktionslinie fließende Teil perfekt zur Kaltstauchmaschine des Kunden passt.

Diese Werkzeugkomponenten werden in Produktionsstandorten für Verbindungselemente im ganzen Land eingesetzt. Inmitten des Lärms der Mutterformmaschinen arbeiten die Matrizenschalen und Innenschneider von GUTE zusammen, um Metalldraht in präzise sechseckige Formen zu bringen. Unter dem ständigen Einfluss von Bolzenformmaschinen halten ihre hinteren Stempel und Stanzmatrizen einem enormen Druck stand und gewährleisten so die einwandfreie Formung jedes Bolzenkopfes. Und diese scheinbar unbedeutenden Unterlegscheiben, Bremsbeläge und Dreilochscheiben spielen eine entscheidende Rolle bei der Regulierung und Pufferung des reibungslosen Betriebs der Ausrüstung. Die Produkte von GUTE dienen nicht nur der Massenproduktion von Standardteilen, sondern bieten auch eine flexible Komponentenunterstützung für die Herstellung verschiedener nicht standardmäßiger Verbindungselemente nach Sonderspezifikation.

Als „Logistikmanager“ für Kaltstauchanlagen versteht Anhui GUTE Metal Technology Co., Ltd., dass die Qualität der Werkzeugkomponenten direkt die Betriebseffizienz und Produktqualität der gesamten Maschine bestimmt. Deshalb spiegelt jeder Schritt von der strengen Prüfung der Rohstoffe beim Eingang in das Lager über die präzise Maßkontrolle während der Verarbeitung bis hin zur Härteprüfung und Probemontageüberprüfung, bevor das fertige Produkt das Werk verlässt, die Ehrfurcht vor der Präzisionsfertigung wider. Sie streben nicht nach dem glamourösen Erscheinungsbild des Endprodukts, sondern sind vielmehr bereit, die unbesungenen Helden hinter den Kulissen zu sein und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der chinesischen Verbindungsindustrie mit jeder präzisen und langlebigen Formkomponente zu unterstützen und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit jedes Formprozesses in unsichtbaren Ecken sicherzustellen.


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